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預應力鋼絲的制造方法工藝
冷拉(cold drawn)預應力鋼絲用優(yōu)質(zhì)高碳鋼盤條(high carbon wire rod)經(jīng)表面處理后冷拔而成，鋼的含碳量在0.6-0.9的范圍選擇，冷拔前要經(jīng)過酸洗磷化或其它形式的表面處理，冷拔后橫截面積一般會減少50-85%，通過冷加工硬化原理提高強度。冷拔預應力鋼絲如再經(jīng)穩(wěn)定化處理(Stabilizing)，就成為低松弛(low relaxation)預應力鋼絲，獲得低松弛特性，并明顯改善屈服強度、延伸率和伸直性。如果經(jīng)過鍍鋅就成為鍍鋅預應力鋼絲，鍍鋅后經(jīng)過穩(wěn)定化處理的鋼絲稱為低松弛鍍鋅預應力鋼絲。鋼絲一般按盤卷狀(coil)交付，應用于軌枕(railway sleeper)時，可根據(jù)需要定尺切斷成捆交付。 預應力鋼絲為直徑一般在4-12毫米范圍，目前中國常用5毫米和7毫米規(guī)格。這種材料的高強度主要表現(xiàn)在軸線方向，徑向明顯更低。受熱到400度或更高溫度時，松弛性能及強度性能會出現(xiàn)明顯損害。冷拉預應力鋼絲應用于管道時，應注重檢查其耐應力腐蝕性能。采用鍍鋅鋼絲時，不應完全信賴其耐腐蝕性能，整個索系統(tǒng)應有其它防護措施。
